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bliley射频PCB设计避坑指南打造高性能电路板
bliley射频PCB设计避坑指南打造高性能电路板
在当今这个科技飞速发展的时代,无线通信技术如5G,无线物联网应用等已深入到生活的各个角落,而这些先进技术的背后,离不开射频印刷电路板(PCB)的有力支撑.射频PCB作为射频电路的物理载体,承担着信号传输,处理以及元件连接的关键任务,其设计质量直接关乎电子设备的性能优劣,在现代通信和电子设备中扮演着举足轻重的角色.以手机为例,作为人们日常生活中最常用的电子设备之一,手机的通信质量,信号强度以及数据传输速度等关键性能,都与射频PCB的设计紧密相关.在信号传输方面,射频PCB需要确保射频信号在不同元件之间高效,稳定地传输,减少信号的损耗和失真.如果射频PCB设计不合理,信号在传输过程中就会出现衰减,干扰等问题,导致手机信号弱,通话质量差,数据传输速度慢等现象,严重影响用户体验.在基站设备中,射频PCB的性能更是直接决定了通信网络的覆盖范围和信号稳定性.一个设计精良的射频PCB能够使基站更有效地发射和接收信号,扩大通信覆盖范围,提高信号质量,为用户提供更稳定,更高速的通信服务.在雷达系统中,射频PCB对于精确的目标检测和定位至关重要.雷达通过发射射频信号并接收反射信号来确定目标的位置,速度和形状等信息.射频PCB的设计精度和性能直接影响雷达信号的发射和接收质量,进而影响雷达系统对目标的检测和定位精度.如果射频PCB设计存在缺陷,可能会导致雷达误判目标位置或无法检测到目标,对航空航天,军事防御等领域的安全造成严重威胁.
布局前的准备工作了解产品结构
在进行射频PCB布局前,全面掌握产品结构是不可或缺的重要环节,这就如同建造房屋前必须熟知房屋的整体架构一样关键.产品结构的相关信息需要精准地在PCB板上得以体现,尤其是结构与PCB接触的部分,诸如腔壳的位置及形状,这些细节对后续的布局设计有着决定性的影响.具体来说,需要明确腔壳的外边厚度大小,中间隔腔的厚度大小,倒角半径大小以及隔腔上的螺钉大小等.一般情况下,外边腔厚度约为4mm,内腔宽度在常规工艺下为3mm(点胶工艺的为2mm),倒角半径通常是2.5mm.螺钉类型多样,常见的有M2,M2.5,M3,M4等.以PCB板的左下角作为原点,隔腔在PCB上的位置最好设置在格点0.5的整数倍上,若条件允许,最少也要做到格点为0.1的整数倍上,这样的设置能够极大地方便结构加工,使误差控制更加精确.不同的产品类型对结构设计有着不同的要求,因此在实际操作中,需要根据具体产品类型进行灵活且精准的设计.为什么了解产品结构如此重要呢？这是因为产品结构直接决定了PCB板上各个元件的安装位置和空间布局.例如,如果不清楚腔壳的位置和形状,可能会导致在布局时将重要元件放置在与腔壳冲突的位置,从而无法实现产品的正常组装.又比如,不了解隔腔的尺寸和位置,就难以合理地规划信号路径,可能会增加信号干扰的风险.因此,只有充分了解产品结构,才能为后续的布局设计提供坚实可靠的基础,确保PCB板的设计能够完美适配产品的整体结构,实现产品的各项功能.
明确设计指标
明确设计指标是射频PCB布局设计中另一个至关重要的方面,它如同航海中的灯塔,为整个设计过程指引着方向.首先,射频指标是衡量射频电路性能的关键参数,包括信号的频率范围,功率,增益,噪声系数,线性度等.不同的应用场景对射频指标有着不同的要求,例如在5G通信设备晶振中,需要更高的频率和更大的带宽来支持高速数据传输;而在蓝牙设备中,对功耗和尺寸的要求更为严格,因此射频指标也会相应地有所侧重.只有明确了这些射频指标,才能在布局设计时选择合适的元器件和电路拓扑,以满足系统的性能需求.叠层结构也是影响射频PCB性能的重要因素.它涉及到PCB板的层数,各层的材料以及层与层之间的排列顺序.合理的叠层结构可以有效地减少信号干扰,降低传输损耗,并提高信号的完整性.例如,采用多层板结构可以将射频信号层与电源层,地层分开,减少电源噪声对射频信号的影响;选择合适的介质材料可以降低信号的传输损耗,提高信号的传输效率.在设计叠层结构时,需要综合考虑信号的传输特性,电磁兼容性以及成本等因素,以确定最佳的叠层方案.阻抗控制是射频PCB设计中的关键技术之一.在射频电路中,信号传输线的特性阻抗需要与源端和负载端的阻抗相匹配,以确保信号的高效传输.如果阻抗不匹配,会导致信号反射,从而降低信号的传输质量,增加信号的损耗和失真.常见的特性阻抗值有50Ω和75Ω,在布局设计时,需要通过调整传输线的宽度,间距以及介质材料的介电常数等参数来精确控制阻抗,使其满足设计要求.同时,还需要注意在不同层之间进行信号传输时,过孔的设计也会对阻抗产生影响,因此需要合理设计过孔的尺寸和布局,以保持阻抗的连续性.明确设计指标对于射频PCB的布局设计具有至关重要的指导作用.它不仅决定了元器件的选择和电路的拓扑结构,还影响着叠层结构的设计和阻抗的控制.只有在充分明确设计指标的基础上,才能进行合理的布局设计,确保射频PCB能够满足系统的高性能要求,实现稳定,可靠的信号传输和处理.
布局要点优先布局射频链路
在射频PCB布局中,射频链路的布局至关重要,它犹如人体的神经系统,对整个电路的信号传输起着关键作用.应严格按照原理图从输入到输出的先后顺序进行布局,精确考虑每个元件的位置以及元件间的间距,这一点容不得半点马虎.例如,π网中的元件之间距离不宜过大,因为过大的间距可能会导致信号传输的不稳定,增加信号的损耗和干扰.在理想情况下,射频链路的布局可呈"一"字形或者"L"形."一"字形布局能够使信号沿着直线传输,路径简洁明了,最大程度地减少信号的反射和干扰,就像高速公路上的直道,车辆可以畅行无阻."L"形布局则在空间利用上更加灵活,适用于一些对空间有特殊要求的设计场景,它巧妙地利用了直角转弯的方式,在不影响信号传输的前提下,合理地安排了元件的位置.然而,在实际的射频链路布局中,常常会受到产品空间的限制,无法实现理想的"一"字形或"L"形布局,这时就不得不采用"U"形布局.但需要特别注意的是,布局成"U"形时,由于输入输出端距离较近,信号容易发生串扰,因此需要在中间加隔腔将其左右进行隔离,做好屏蔽措施.这就好比在高速公路上设置了隔离带,将不同方向的车辆隔离开来,避免了交通混乱和事故的发生.隔腔的材料和结构设计也非常关键,一般会选用具有良好屏蔽性能的金属材料,如铜,铝等,并且要确保隔腔的密封性,防止信号泄漏.还有一种情况是在横向也需要添加隔腔,即用隔腔把一字形左右进行隔离.这主要有两个原因:一是需要隔离部分非常敏感或易干扰其它电路,比如一些高精度的传感器信号,很容易受到外界干扰,通过添加隔腔可以有效地保护这些敏感信号;二是一字形输入端到输出端这段电路的增益过大,若不加以隔离,可能会引起自激现象.自激是指放大器在没有输入信号的情况下,由于电路中的反馈作用,产生了输出信号,这会严重影响电路的正常工作.例如,在一些功率放大器电路中,如果增益过大且没有进行有效的隔离,就很容易出现自激现象,导致信号失真,功率下降等问题.
芯片外围电路布局
射频器件的外围电路布局如同围绕在核心城堡周围的防御工事,对芯片的稳定工作起着至关重要的保护和辅助作用.在布局时,必须严格参照数据手册(datasheet)上面的要求进行,因为这些要求是芯片制造商经过大量的实验和验证得出的,是确保芯片性能能够得到充分发挥的关键.数据手册中会详细说明每个引脚的功能,电气特性以及外围电路的连接方式和布局要求,例如,对于射频芯片的输入输出引脚,会规定匹配电路的元件参数和布局位置,以确保信号的匹配和传输质量.然而,在实际设计中,由于空间限制等因素,有时无法完全按照数据手册的要求进行布局,这时就需要在保证工艺要求的情况下,尽可能靠近芯片放置外围电路元件.这是因为靠近芯片放置元件可以缩短信号传输的路径,减少信号的损耗和干扰.例如,对于一些高频晶振信号,信号在传输过程中会随着距离的增加而逐渐衰减,并且容易受到周围环境的干扰,因此将相关的外围电路元件靠近芯片放置,可以有效地提高信号的质量和稳定性.在调整布局时,还需要考虑元件之间的相互影响,避免出现元件之间的电磁干扰等问题.比如,电感和电容等元件在工作时会产生电磁场,如果它们之间的距离过近,可能会相互干扰,影响电路的性能.对于数字芯片外围电路布局,虽然不像射频器件那样对布局要求极为苛刻,但也有一些基本的原则需要遵循.数字芯片的外围电路主要包括电源滤波电路,时钟电路,复位电路等.在布局时,应将电源滤波电容尽量靠近芯片的电源引脚放置,以有效地滤除电源中的噪声,为芯片提供稳定的电源.时钟电路的布局则要注意避免时钟信号对其他信号的干扰,一般会将时钟线进行屏蔽或者远离其他敏感信号.复位电路的布局要确保复位信号能够可靠地传输到芯片的复位引脚,保证芯片在需要时能够正确地复位.
物理与电气分区
在射频PCB设计中,物理分区和电气分区是两个重要的概念,它们相互关联,共同为实现良好的电路性能提供保障.物理分区主要聚焦于元器件的布局,朝向以及屏蔽等实际物理层面的问题.在元器件布局方面,最有效的方法是先将位于RF路径上的元器件固定下来,并精心调整它们的朝向,目的是将RF路径的长度减到最短,就像在迷宫中寻找最短的出口路径一样,这样可以减少信号在传输过程中的损耗.同时,要使输入远离输出,尽可能远地分离高功率电路和低功率电路,因为高功率电路在工作时会产生较强的电磁场,如果与低功率电路距离过近,很容易对低功率电路产生干扰,影响其正常工作.在物理空间上,像多级放大器这样的线性电路通常具有一定的隔离能力,能够在一定程度上将多个RF区之间相互隔离开来.但对于双工器,混频器和中频放大器等器件,由于它们总是有多个RF/IF信号相互作用,情况就变得复杂起来,必须格外小心地将信号相互干扰的影响减到最小.例如,在手机的射频电路中,双工器需要同时处理接收和发射信号,如果布局不合理,接收信号可能会受到发射信号的干扰,导致通话质量下降.为了实现更好的物理分区,有时还会采用金属屏蔽罩将射频能量屏蔽在RF区域内.金属屏蔽罩就像一个坚固的盾牌,能够有效地阻挡射频能量的泄漏,防止对其他电路造成干扰.但使用金属屏蔽罩时需要注意,它必须焊在地上,以确保良好的接地,并且要与元器件保持一个适当距离,否则可能会影响元器件的散热和正常工作,同时也需要占用一定的PCB板空间.电气分区则可以进一步细分为电源分配,RF走线,敏感电路和信号以及接地等的分区.在电源分配方面,要确保为不同的电路模块提供稳定,干净的电源.例如,对于高功率放大器,由于其工作时需要较大的电流,因此必须为其单独设定一条尽可能宽的大电流线,以将传输压降减到最低,就像为大型工厂提供充足的电力供应一样.同时,为了避免太多电流损耗,还需要采用多个过孔来将电流从某一层传递到另一层.在RF走线分区中,要保证RF走线的独立性和稳定性,避免与其他信号线相互干扰.RF走线应尽可能短而直,减少不必要的弯曲和交叉,因为弯曲和交叉会增加信号的反射和干扰.对于敏感电路和信号,要将它们与可能产生干扰的源隔离开来.比如,将模拟信号与数字信号分开布局,因为数字信号在传输过程中会产生高频噪声,如果与模拟信号距离过近,容易对模拟信号造成干扰,导致模拟信号失真.接地分区也非常关键,良好的接地可以有效地降低噪声,提高电路的抗干扰能力.在射频电路中,通常采用多点接地的方式,使各个电路模块的接地尽可能短而直,减少接地电阻和电感,确保接地的有效性.
布线注意事项阻抗线宽与出线方式
bliley石英晶体振荡器在射频PCB布线中,依据50欧姆阻抗线宽进行布线是一项基本且关键的要求,这就如同为射频信号搭建了一条专门的"高速公路",确保信号能够稳定,高效地传输.一般来说,还需要做隔层参考,以进一步保证阻抗的稳定性.在实际操作中,尽量从焊盘中心出线,这样可以使信号均匀地从焊盘传输到导线上,避免因出线位置不当而产生的信号畸变或损耗.走线成直线也是非常重要的一点,因为直线走线能够最大程度地减少信号的传输路径,降低信号的反射和干扰.就像光线在真空中沿直线传播一样,信号在直线走线上也能保持最佳的传输状态.此外,尽量让走线走在表层,这是因为表层走线的阻抗更容易控制,而且在调试过程中,也便于进行飞线测量等操作,方便对电路进行测试和优化.
拐弯与匹配走线
当射频信号在传输过程中需要拐弯时,采用45度角或圆弧走线是最佳选择.这是因为直角走线会使传输线的线宽发生变化,造成阻抗的不连续,从而导致信号的反射和辐射增加.而45度角或圆弧走线可以有效地减小这种影响,使信号能够平滑地通过拐弯处.从原理上讲,直角走线的拐角可以等效为传输线上的容性负载,会减缓信号的上升时间,同时阻抗不连续会造成信号的反射,直角尖端还会产生电磁干扰(EMI).而45度角或圆弧走线能够避免这些问题,减小高频信号的发射和相互之间的耦合,以及减小信号反射,就像在高速公路上设置了平滑的弯道,车辆可以平稳地转弯,而不会出现颠簸或失控的情况.推荐在电容或电阻两边的焊盘作为拐点,这是因为电容和电阻等元件在电路中起到了滤波,匹配等重要作用,将拐点设置在它们的两边,可以更好地利用这些元件的特性,进一步优化信号的传输.例如,在一些射频电路中,电容可以用来滤除高频噪声,将走线的拐点设置在电容旁边,可以使经过电容滤波后的信号更稳定地传输下去.如果遇到器件走线匹配要求的情况,必须严格按照数据手册(datasheet)上面的参考值长度及形状走线.这是因为不同的器件对走线的要求各不相同,这些要求是经过严格的测试和验证得出的,只有按照数据手册的要求进行布线,才能确保器件的性能得到充分发挥,保证整个电路的正常运行.比如,一个放大管与电容之间的走线长度可能会对放大管的增益和稳定性产生影响,如果走线长度不符合要求,可能会导致放大管工作异常,信号失真等问题.
通用布线优化策略
在进行射频PCB设计时,为了使高频电路板的设计更合理,抗干扰性能更好,可以从以下几个通用策略入手:合理选择层数:在PCB设计中,对于高频电路板布线,利用中间内层平面作为电源和地线层,可以起到屏蔽的作用.这就好比为电路穿上了一层"防护服",有效降低寄生电感,缩短信号线长度,降低信号间的交叉干扰.一般来说,四层板的噪声比两层板低20dB,因此在设计过程中应根据具体需求选择合适的层数以提高信号完整性和稳定性.例如,在一些对电磁兼容性要求较高的射频电路中,bliley高品质晶振采用多层板结构可以将不同的信号层和电源层,地层合理地分隔开,减少相互之间的干扰.特定走线方式:走线必须按照45°角拐弯或圆弧拐弯,这样可以减小高频信号的发射和相互之间的耦合,以及减小信号反射.除了之前提到的原因,从实际应用角度来看,在一些高速数据传输的射频电路中,采用这种走线方式可以有效提高数据传输的准确性和稳定性,避免因信号干扰而出现的数据错误或丢失.控制走线长度和过孔数量:走线长度越短越好,两根线并行距离越短越好.这是因为走线越长,信号在传输过程中的损耗就越大,同时也更容易受到外界干扰.而过孔数量越少越好,因为过孔本身存在着对地的寄生电容和寄生电感,在高速数字电路当中,过孔寄生电感所带来的危害往往大于寄生电容,多个过孔产生的串联寄生电感会削弱旁路电容的作用,从而降低整个电源系统的滤波效果.例如,在设计一个高频时钟信号的走线时,应尽量缩短走线长度,减少过孔数量,以保证时钟信号的稳定性和准确性.确定层间布线方向:层间布线方向应该取垂直方向,即顶层为水平方向,底层为垂直方向,这样可以减小信号间的干扰.这种布局方式有助于降低不同信号层之间的耦合效应,从而提高信号的隔离度和完整性.就像在城市规划中,将不同方向的道路相互垂直布局,可以减少交通拥堵和冲突.敷铜:增加接地的敷铜可以减小信号间的干扰.敷铜可以形成一个连续的接地平面,为信号提供良好的返回路径,从而降低电磁辐射和感应噪声的影响.例如,在一些射频放大器电路中,通过在电路板上大面积敷铜,可以有效地减少放大器输出信号对其他电路的干扰.包地:对重要的信号线进行包地处理,可以显著提高该信号的抗干扰能力,当然还可以对干扰源进行包地处理,使其不能干扰其他信号.包地就像为信号线筑起了一道"防护墙",将信号线与周围的干扰源隔离开来.比如,在设计一个对噪声非常敏感的射频接收电路时,对接收信号线进行包地处理,可以大大提高电路的抗干扰能力,增强信号的接收效果.采用菊花链方式布线:信号走线不能环路,需要按照菊花链方式布线,以减少信号反射和串扰现象的发生.菊花链布线方式是指信号从一个器件依次传输到下一个器件,就像菊花的花瓣依次连接一样.这种布线方式可以使信号的传输路径更加清晰,减少信号在传输过程中的混乱和干扰.例如,在一些多芯片的射频电路中,采用菊花链方式布线可以确保各个芯片之间的信号传输稳定可靠,提高整个电路的性能.
接地处理方法射频链路接地
射频链路的接地处理对射频信号的稳定传输和抗干扰能力的提升至关重要,其中多点接地是一种行之有效的方式.在实际操作中,射频链路铺铜间隙一般在20mil到40mil之间较为常用,这个范围的间隙既能保证良好的电气连接,又能避免因间隙过小导致的信号干扰或因间隙过大而影响接地效果.例如,在一些高频射频电路中,选择30mil的铺铜间隙,能够有效地减少信号的泄漏和干扰,确保射频链路的稳定运行.在射频链路的两边都需要打接地孔,且这些接地孔的间距应尽量保持一致,均匀分布的接地孔可以为射频信号提供均匀的接地路径,减少信号的反射和干扰.就像在一条高速公路上,均匀分布的服务区可以为车辆提供稳定的补给和支持,确保车辆的顺畅行驶.对于射频通路上对地电容电阻的接地焊盘,要尽量就近打接地孔,这样可以减小接地电阻,提高接地的效率,使电容电阻能够更好地发挥其滤波和匹配的作用.器件上的接地焊盘也都需要打接地过孔,以确保器件与地之间的良好连接,保证器件的正常工作.
腔壳接地孔设置
为了实现腔壳与PCB板之间的良好接触,在设计中通常会采用打两排接地孔且交错方式放置的方法.这种交错放置的方式可以增加腔壳与PCB板之间的接触点,提高接地的可靠性.想象一下,两排交错的接地孔就像紧密排列的齿轮,相互咬合,使腔壳与PCB板紧密相连,有效地降低了接地电阻,提高了屏蔽效果.在PCB与隔腔接触位置需要开窗,这是因为开窗处理可以使PCB与隔腔之间的接触更加紧密,增强接地的效果.开窗就像是打开了一扇门,让电流能够更加顺畅地通过,减少了接触电阻,提高了信号的传输质量.同样,PCB底层接地铜皮与底板接触的地方也都需要开窗处理,并且该层信号线不允许开窗,这样可以避免信号线受到干扰,同时确保底层接地铜皮与底板之间的良好接触,进一步提高整个系统的接地性能.
螺钉放置原则
在PCB板上放置螺钉孔位置主要是为了使PCB与底座和腔壳之间有更紧密的接触,从而实现更好的屏蔽和散热效果.对于PCB与腔壳之间的螺钉放置,理想情况下是在隔腔每个交叉的地方放置一个螺钉,这样可以均匀地固定腔壳,使其与PCB板紧密贴合.但在实际设计中,由于各种因素的限制,实现起来可能比较困难,这时可以根据模块电路功能进行适当调整.不过,无论如何调整,腔壳四个角上必须都有螺钉,这是确保腔壳稳定固定的关键.四个角上的螺钉就像房子的四个支柱,支撑着整个结构,保证腔壳在PCB板上的稳固性,防止因震动或其他外力导致腔壳与PCB板之间出现松动,从而影响屏蔽和散热效果.在PCB与底座之间的螺钉放置方面,腔壳中的每个小腔内都需要有螺钉,螺钉数量则视腔大小而定,一般来说,腔越大,放置的螺钉就越多.通常的原则是在腔的对角上放置螺钉,这样可以利用对角线的张力,更好地固定腔壳与底座之间的位置关系,确保整个结构的稳定性.在SMA头或其他连接器旁边必须放置螺钉,这是因为在SMA头或连接器插拔过程中,会对PCB板产生一定的作用力,如果没有螺钉固定,很容易导致PCB板变形,影响连接器与PCB板之间的电气连接.而在旁边放置螺钉可以有效地分散这些作用力,保护PCB板不受损坏,保证连接器的正常工作.
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ABDFTCXO |
TCXO |
14.2mm |
9.15mm |
3.1mm |
|
ABDFTCXO-20.000MHZ-L-2-T2 |
Abracon |
ABDFTCXO |
TCXO |
14.2mm |
9.15mm |
3.1mm |
|
ABDFTCXO-20.000MHZ-L-2-T5 |
Abracon |
ABDFTCXO |
TCXO |
14.2mm |
9.15mm |
3.1mm |
|
ABDFTCXO-24.576MHZ-E-2-CT |
Abracon |
ABDFTCXO |
TCXO |
14.2mm |
9.15mm |
3.1mm |
|
ABDFTCXO-24.576MHZ-E-2-T2 |
Abracon |
ABDFTCXO |
TCXO |
14.2mm |
9.15mm |
3.1mm |
|
ABDFTCXO-24.576MHZ-E-2-T5 |
Abracon |
ABDFTCXO |
TCXO |
14.2mm |
9.15mm |
3.1mm |
|
ABDFTCXO-24.576MHZ-L-2-CT |
Abracon |
ABDFTCXO |
TCXO |
14.2mm |
9.15mm |
3.1mm |
|
ABDFTCXO-24.576MHZ-L-2-T2 |
Abracon |
ABDFTCXO |
TCXO |
14.2mm |
9.15mm |
3.1mm |
|
ABDFTCXO-24.576MHZ-L-2-T5 |
Abracon |
ABDFTCXO |
TCXO |
14.2mm |
9.15mm |
3.1mm |
|
ABDFTCXO-25.000MHZ-E-2-CT |
Abracon |
ABDFTCXO |
TCXO |
14.2mm |
9.15mm |
3.1mm |
|
ABDFTCXO-25.000MHZ-E-2-T2 |
Abracon |
ABDFTCXO |
TCXO |
14.2mm |
9.15mm |
3.1mm |
|
ABDFTCXO-25.000MHZ-E-2-T5 |
Abracon |
ABDFTCXO |
TCXO |
14.2mm |
9.15mm |
3.1mm |
|
ABDFTCXO-25.000MHZ-L-2-CT |
Abracon |
ABDFTCXO |
TCXO |
14.2mm |
9.15mm |
3.1mm |
|
ABDFTCXO-25.000MHZ-L-2-T2 |
Abracon |
ABDFTCXO |
TCXO |
14.2mm |
9.15mm |
3.1mm |
|
ABDFTCXO-25.000MHZ-L-2-T5 |
Abracon |
ABDFTCXO |
TCXO |
14.2mm |
9.15mm |
3.1mm |
|
ABDFTCXO-26.000MHZ-E-2-CT |
Abracon |
ABDFTCXO |
TCXO |
14.2mm |
9.15mm |
3.1mm |
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ABDFTCXO-26.000MHZ-E-2-T2 |
Abracon |
ABDFTCXO |
TCXO |
14.2mm |
9.15mm |
3.1mm |
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ABDFTCXO-26.000MHZ-E-2-T5 |
Abracon |
ABDFTCXO |
TCXO |
14.2mm |
9.15mm |
3.1mm |
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ABDFTCXO-26.000MHZ-L-2-CT |
Abracon |
ABDFTCXO |
TCXO |
14.2mm |
9.15mm |
3.1mm |
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ABDFTCXO-26.000MHZ-L-2-T2 |
Abracon |
ABDFTCXO |
TCXO |
14.2mm |
9.15mm |
3.1mm |
|
ABDFTCXO-26.000MHZ-L-2-T5 |
Abracon |
ABDFTCXO |
TCXO |
14.2mm |
9.15mm |
3.1mm |
